Kako jemolibdenski grijačprimijenjen u PERC procesu sinteriranja ćelija?
Pozadina razvoja PERC ćelijske tehnologije
PERC ćelije su danas najrasprostranjenija vrsta tehnologije solarnih panela. Oni mogu pretvoriti više od 25% sunčeve svjetlosti u energiju. U početku, primarni uzrok PERC ćelija koje funkcionišu tako efikasno je jedinstveni sloj na leđima. Još jedan film pomaže da se više energije proizvedene dnevnom svjetlošću ne troši. Drugi uzrokuje da ćelije stvaraju veću energiju. Procedura stvrdnjavanja PERC ćelija je veoma važna jer utiče na to koliko efikasno rade i koliko dugo traju.
Osnovni zahtjevi PERC Cell Sintering Process
01
Visoko{0}}okruženje za sinteriranje
Proces sinterovanja PERC ćelije obično treba da se izvede na temperaturnom opsegu od 800-900 stepeni da bi se postigao dobar kontakt između aluminijumske paste i silicijumske pločice i reakcija legiranja.
02
Precizna kontrola temperature
Manje fluktuacije temperature sinterovanja mogu uticati na efekat sinterovanja aluminijumske paste i posledično na efikasnost konverzije baterije. Zbog toga je potrebna preciznost kontrole temperature unutar ±5 stepeni.
03
Ujednačena distribucija grijanja i brzo grijanje i hlađenje
Ujednačenost temperature na površini ćelije direktno utiče na konzistentnost performansi ćelije. Potrebno je postići ujednačenost temperature unutar ±2 stepena. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, potrebno je brzo zagrevanje (do 50 stepeni/sekundi) i brzine hlađenja kako bi se skratio ciklus sinterovanja.
Tehničke prednosti molibdenskog grijača u PERC ćelijskom sinterovanju
Visoka{0}}temperaturna stabilnost
Grijač od molibdena efikasno funkcioniše na visokim temperaturama, od 800 do 900 stepeni. Ne deformiše se i ne prestaje da radi ispravno.
Budući da molibden ostaje izdržljiv i ne korodira lako kada je jako povišen, može se koristiti dugo vremena na intenzivnim, korodiranim mjestima. Određeno pomaže mašinama da izdrže duže.
Precizna kontrola temperature
Grijač od molibdena usvaja napredni sistem kontrole temperature, koji može postići tačnost kontrole temperature od ±1 stepen, ispunjavajući stroge zahtjeve PERC procesa sinteriranja ploče baterija.
Brza brzina zagrevanja i precizna regulacija temperature mogu da realizuju složene krivulje procesa sinterovanja, optimizujući performanse sloja baterije.
Ravnomjerna distribucija grijanja
Strukturni dizajn molibdenskog grijača je optimiziran kako bi se postigla ujednačena distribucija grijanja na površini ploče baterije, osiguravajući konzistentne efekte sinteriranja u svim područjima ploče baterije.
Upotreba više{0}}zonskog dizajna grijanja, kroz nezavisnu kontrolu snage grijanja u različitim zonama, dodatno poboljšava ujednačenost temperature.
Karakteristike niske zagađenosti
Solarna fotonaponska industrija ima izuzetno visoke zahtjeve za čistoćom ploča baterija. Karakteristike visoke čistoće i niskog pritiska pare grijača od molibdena osiguravaju da se nikakva nečistoća ne ispušta na ploču baterije tokom visoko-zagrijavanja, čime se izbjegava kontaminacija ploče baterije.
Hemijska stabilnost molibdena osigurava da ne proizvodi isparljive supstance u okruženju visoke-oksidacije, što dodatno garantuje čistoću ploče baterije.
Poređenje molibdenskih grijaćih elemenata sa alternativnim grijaćim uređajima
Jedinice za grijanje od molibdena su superiornije za PER postupak spajanja ploča baterija u odnosu na druge grijače. Jednom, evo zašto:
Može upravljati visokim temperaturama
Uređaji za grijanje od molibdena dobro rade na 800-900 stepeni. Prvobitno, više radijatora, kao što su oni od nerđajućeg čelika, imaju mogućnost podizanja do 600 stepeni.
Molibden ostaje izdržljiv i ne korodira bez napora na visokim temperaturama. To znači da se može koristiti u toplim, vlažnim sredinama dugo vremena. Istovremeno, raznim termalnim jedinicama je dozvoljeno da se savijaju ili oksidiraju na visokim temperaturama.
Tačna regulacija nivoa toplote
Molibdenski grijaći elementi su u stanju da upravljaju termičkim stanjem vrlo precizno, unutar ±1 stepen. Odvojeni uređaji za grijanje mogu samo upravljati stepenom u rasponu od ±5 stepeni.
Jedinice za grijanje od molibdena brzo podižu temperaturu i imaju mogućnost precizne izmjene. U posljednje vrijeme to im omogućava da izdrže izazovne faze topljenja. Alternativni grijači također ne mogu izvršiti gore navedeno.
Hemijska stabilnost
Karakteristike visoke čistoće i niskog pritiska pare grijača od molibdena osiguravaju da se nikakva nečistoća ne ispušta na ploču baterije tokom visoko-zagrijavanja, dok drugi tipovi grijača mogu ispuštati nečistoće tokom visoko-zagrijavanja, kontaminirajući ploču baterije.
Hemijska stabilnost molibdena osigurava da nije sklon isparljivim supstancama u okruženju sa visoko-oksidacijom, dok su druge vrste grijača sklonih isparljivim supstancama u okruženju visoke-temperature, kontaminirajući ploču baterije.
Trendovi budućeg razvoja
Potražnja za većim veličinama vafla
Uz kontinuirani napredak tehnologije poluvodiča, očekuje se da će se veličine pločice dalje povećavati (kao što je 18 inča). Grijač molibdena treba kontinuirano optimizirati za dizajn kako bi zadovoljio zahtjeve žarenja za veće veličine pločica.
Zahtjevi viših temperatura
Budući procesi proizvodnje poluvodiča mogu zahtijevati više temperature žarenja kako bi se postigle naprednije performanse uređaja. Grijač od molibdena treba dodatno poboljšati svoju visoku-stabilnost na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju kako bi se prilagodio zahtjevima procesa viših temperatura.
Rezime
Inteligencija i automatizacija
Sa razvojem industrije 4.0, oprema za proizvodnju poluprovodnika će se kretati u pravcu inteligencije i automatizacije. Grijač od molibdena treba da integriše više senzora i kontrolnih sistema kako bi se postigla preciznija kontrola temperature i daljinski nadzor.
Kroz-dubinsku analizu primjene molibdenskih grijača u procesu sinterovanja PERC pločica solarnih ćelija, možemo uočiti značajnu poziciju i široku perspektivu primjene molibdenskih grijača u solarnoj fotonaponskoj industriji. Uz kontinuirano unapređenje fotonaponske tehnologije, molibdenski grijači će nastaviti da pokazuju svoje jedinstvene prednosti i pružaju pouzdanu tehničku podršku za efikasnu proizvodnju solarnih ćelija.
NAME
Ava
E-pošta
