Kako spriječiti erodiranje potpornih šipki od molibdena i izbjeći kontaminaciju boje stakla?

1. Fizička izolacija: Zabraniti ulazak molibdenskih šipki u rastopljeno staklo

◦ Molibdenske potporne šipke nosača elektrode su raspoređene u području gasne faze iznad površine staklene tečnosti, ne protežući se u površinu tečnosti od rastopljenog stakla; koriste se samo za podupiranje strukture gornje elektrode i ne dolaze u direktan kontakt sa staklenom tekućinom.
 

◦ Ako je baza elektrode blizu površine tečnosti: Koristite zaštitne navlake od aluminijuma/cirkonijuma/silicijum nitrida visoke{0}} čistoće da omotate koren elektrode kako biste sprečili prskanje staklene tečnosti i kondenzaciju staklene pare od kapanja na šipke za potporu molibdena.
 

◦ Ploče za preusmjeravanje /{0}}zasloni za blokiranje protoka: Dodajte keramičke zaslone visoke-čistoće ispod molibdenskih šipki kako biste spriječili prskanje staklenih kapljica i kondenzaciju rashladnog sredstva alkalnog metala da leti na površinu potpornih šipki od molibdena.
 

2. Smanjite izlaganje dijelova molibdena područjima bogatim alkalnom parom{1}}

Peć za topljenje natrijum-kalcijumskog stakla sadrži veliku količinu Na i K pare, koja reaguje sa molibdenom da formira molibdat niske-tačke-tačke (natrijum molibdat / kalijum molibdat). Međutim, molibdat ima nisku tačku topljenja te će teći, ljuštiti se i pasti u staklo, uzrokujući crno kamenje i obojenje.
 

Stoga, moramo postaviti MoLa molibdenske potporne šipke što je više moguće u položaj sa višom temperaturom peći i nižom koncentracijom alkalne pare;

koristiti dizajn protoka zraka peći kako bi se izbjegla kondenzacija alkalne pare na molibdenskim šipkama; područje niže temperature sklonije je kondenzaciji alkalne pare, a korozija će se naglo ubrzati.

1. Preferirajte MoLa (legura molibdena-lantana), odbacite Mo1; nemojte koristiti TZM u natrijum-kalcijum pećima

◦ MoLa ima najjaču otpornost na koroziju pare alkalnih metala, sa stopom korozije mnogo nižom od čistog molibdena Mo1 i TZM; proizvodi manje produkata korozije i smanjuje rizik od kontaminacije.

◦ Sirovine moraju biti odabrane sa molibdenom visoke čistoće (Mo veći ili jednak 99,95%), sa niskim sadržajem nečistoća: poželjni su Fe, Ni, Cr, Cu. Gvožđe i nikal su važni izvori boje stakla.
 

2. Izbor površinske obrade

Preporuka: žarenje za ublažavanje naprezanja + fino poliranje

◦ Poliranje: Smanjite hrapavost površine. Na grubim površinama postoji veća vjerovatnoća da će adsorbirati alkalnu paru i akumulirati naslage, ubrzavajući koroziju; Ra 0,8~3,2μm je pogodan za uslove staklene peći.

◦ Žarenje radi ublažavanja naprezanja: Uklonite naprezanje prilikom obrade kako biste izbjegli pukotine; Veća je vjerovatnoća da će pukotine akumulirati alkalnu paru i uzrokovati lokalnu koroziju i ljuštenje.
 

Ne preporučuje se nanošenje premaza na površini molibdenskih šipki (kao što su Al₂O₃, ZrO₂ premazi)

U okruženju visoke-temperature + alkalne pare, keramičke prevlake su sklone termičkom ciklusu pucanja i ljuštenja. Otpale čestice prevlake direktno padaju u staklo stakla, uzrokujući kontaminaciju kamena, uz veće rizike.

 

1. Strogo kontrolirajte sadržaj kisika kako biste spriječili oksidaciju

＞Na 600 stepeni sa kiseonikom, molibden formira MoO₃ (lako isparljiv); MoO₃ direktno reaguje sa alkalnom parom da bi se formirao molibdat.

◦ Telo peći zapečaćeno, striktno kontrolišite curenje vazduha, održavajte preostali kiseonik u peći na izuzetno niskom nivou;

◦ Faze grijanja/hlađenja su posebno ključne: U dijelu niskih{0}}temperatura (<600 stepeni), može se dozvoliti mala količina zraka; iznad 600 stepeni, mora se održavati zaštitna atmosfera (N₂/ inertna / redukujuća atmosfera), a vazduh ne sme da ulazi;

◦ Izbjegavajte lokalni negativni pritisak da biste uvukli vanjski zrak.
 

2. Stabilna temperatura peći, smanjiti temperaturne fluktuacije.

Ciklus temperature će: ubrzati rekristalizaciju molibdena, uzrokujući intergranularnu koroziju; alkalni metali više puta kondenzuju - isparavaju, više puta erodiraju površinu molibdena.

◦ Pokušajte postići kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, smanjiti česta isključenja i hladne{0}}vruće cikluse;

◦ Izbjegavajte lokalna žarišta na komponentama za potporu molibdena, lokalno pregrijavanje će značajno povećati stopu korozije.
 

3. Kontrola korozije elektroda

Nosači molibdena ne mogu se direktno lijepiti na legure na bazi nikla- ili baze elektroda od nehrđajućeg čelika; kontakt između različitih metala na visokim temperaturama će izazvati elektrohemijske reakcije, ubrzavajući koroziju molibdena i stvaranje korozivnih ostataka koji kontaminiraju staklo.

Rješenje je korištenje molibdenskih zaptivki za izolaciju, a sve kontaktne površine trebaju koristiti molibdenske prijelazne brtve.

1. Rezervirajte razmak toplinskog širenja tijekom montaže

Kruta fiksacija može uzrokovati termički stres, što rezultira pucanjem molibdenskog štapa i fragmentima koji padaju u staklo.
 

2. Redovna-inspekcija na licu mjesta (infracrveno mjerenje temperature + vizuelno održavanje)

Redovno nadgledajte deformaciju molibdenske šipke i površinske rupice:

◦ Ako se na površini pojave očigledne mrlje, rupice ili lokalno stanjivanje, zamijenite ga proaktivno umjesto da čekate da pukne.

◦ Tokom održavanja, očistite nakupljene naslage alkalne soli na površini molibdenske šipke kako biste spriječili kontinuiranu koroziju osnovnog materijala.
 

3. Upravljanje čišćenjem rezervnih dijelova

Prije ugradnje nove molibdenske šipke, izvršite odmašćivanje i čišćenje kako biste uklonili mrlje od strojnog ulja i metalnu prašinu; spoljna prašina unesena u peć je takođe izvor oštećenja stakla.