Sinterovanje, zavarivanje i štancanje: dubinska analiza granica procesa i logika primjene tri vrste molibdenskih lonaca

1. Sinterovani molibdenski lonac (Sintered): "Čarobna palica" velikih termičkih polja

Proces sinterovanja je upotreba tehnologije metalurgije praha za sinterovanje molibdenskog praha na visokoj temperaturi nakon izostatičkog prešanja.

Proizvodni proces: molibden u prahu → izostatičko presovanje → indukcijsko sinterovanje srednje frekvencije → fina obrada.

Osnovne prednosti: Dimenzionalni proboj: To je jedini pouzdan način za proizvodnju lonaca sa super-velikim specifikacijama (promjer 400 mm-800 mm).

Termička stabilnost: Debljina zida je obično debela (10 mm-30 mm), a toplotni kapacitet je veliki, što može efikasno ublažiti fluktuacije toplotnog polja.

Glavni nedostaci: Gustoća (oko 9,4-9,8 g/cm ³) je nešto manja od otkivaka i nije pogodna za izradu kontejnera ultra-tankih zidova.

Područja primjene: peć za rast safirnih kristala (HEM metoda), peć za kontinuirano topljenje kvarcnog stakla, topljenje rijetkih zemnih metala.

2. Zavareni lončić od molibdena: balans između performansi troškova i fleksibilnosti

Proces zavarivanja je da se molibdenska ploča kotrlja u krug, a zatim se koristi zavarivanje vakuumskim elektronskim snopom ili argon-lučno zavarivanje za zaptivanje dna i zavarivanje šava.

Proces proizvodnje: molibdenska ploča → valjanje/savijanje → zavarivanje dna i šava → detekcija grešaka u zavaru i vakuumsko žarenje.

Osnovne prednosti: Prednost u troškovima: U poređenju sa velikim-sinteriranim dijelovima, jer se uglavnom obrađuju pločama, stopa iskorištenja materijala je visoka, a cijena je konkurentnija.

Fleksibilnost: Pogodno za proizvodnju cilindričnih kontejnera velikog prečnika, tankih zidova (3mm-8mm).

Glavni nedostaci: Zavari su njegova "Ahilova peta". U termičkom ciklusu, zavar je sklon pucanju ili curenju zbog koncentracije naprezanja.

Područja primjene: opšta vakuumska termička obrada u laboratoriji, sinterovanje retkih zemnih trajnih magnetnih materijala, ne-korozivni ležaj rastopljene soli.

3. Tiglica od molibdena za štancanje/predenje: vrhunska potraga za mikroskopskom gustinom

Proces štancanja ili predenja koristi mehaničku silu za direktnu deformaciju listova molibdena u čaše i obično je pogodan za male i srednje{0}} proizvode.

Proizvodni proces: molibdenska ploča → visokotemperaturno zagrijavanje → štancano oblikovanje/snažno predenje → obrezivanje ivica i poliranje.

Osnovne prednosti: izuzetno velika gustina: nakon valjanja ploče i naknadne deformacije, gustina može biti blizu teorijske vrijednosti (10,22 g/cm ³), a anti-propusnost je najjača.

Lagane{0}}tanke stijenke: Može proizvoditi lagane lončiće sa debljinom stijenke od samo 1 mm-3 mm, a termički odgovor je izuzetno brz.

Glavni nedostaci: Visoka cijena kalupa i ograničena duktilnošću ploče, teško je proizvesti ultra-duboke i ultra{1}}velike modele.

Područja primjene: LED izvor isparavanja, industrija premaza, sinteriranje dijelova elektronskih cijevi, analiza elemenata u tragovima u laboratoriji.