Zašto cijevi od molibdena sa-stinama bolje podnose deformacije pod visokim temperaturama i visokim pritiskom?

Mnogi inženjeri koji rade vruće izostatičko presovanje ili reaktore na visokoj{0}}temperaturi susreli su se sa istim problemom: mjeri se da je cijev normalna na sobnoj temperaturi, a kada se podigne iznad 1500 stepeni Celzijusa i stavi se pod pritisak, dijelovi s tankim zidom će početi da se ispupčuju ili izdužuju. Iako je tačka topljenja molibdena visoka, problem puzanja će se postepeno pojaviti kada je u stanju visokog{4}}temperaturnog stresa duže vrijeme. U ovom trenutku debljina zida više nije samo "dovoljna", već direktno određuje sigurnosnu granicu i vijek trajanja.

Ovdje se ogledaju prednosti molibdenskih cijevi debelih{0}}stijenki. Deblji zidovi cijevi mogu disperzirati naprezanje preko veće površine poprečnog-poprečnog presjeka, značajno noseći opterećenje po jedinici površine, čime se smanjuje brzina puzanja. U praksi, kada se debljina stijenke cijevi s istim vanjskim promjerom poveća sa dva milimetara na pet ili šest milimetara, deformacija se može značajno smanjiti pod istim uvjetima temperature i unutrašnjeg pritiska, a zaobljenost se i dalje može održati čak i nakon stotina sati neprekidnog rada. Legiranje (kao što je TZM sa dodatkom titanijuma-cirkonija) može dodatno poboljšati -temperaturnu čvrstoću, omogućavajući strukturi sa debelim-zidovima da traje duži vremenski period pod strožim radnim uslovima.

Ova karakteristika je posebno praktična u visoko{0}}cevovodima i komponentama koje nose pritisak- peći na vrući izostatički pritisak u hemijskoj industriji. U prošlosti su neke uvezene sheme sa tankim{3}}ima imale djelomične izbočine nakon određenog vremenskog perioda i morale su biti zamijenjene unaprijed; Nakon zamjene cijevima od molibdena s debelim{4}}stinama, ciklus održavanja se često može znatno produžiti. Naravno, što je debljina zida deblja, to bolje; pregusto će uzrokovati težinu i troškove, a također će usporiti provođenje topline. Razumna metoda je da se odredi minimalna debljina zida prema stvarnoj temperaturi, pritisku i očekivanom vijeku trajanja, a zatim odvoji određeni sigurnosni faktor.

Površinska obrada i tolerancije dimenzija također se ne mogu zanemariti. Ako se koncentričnost unutrašnjeg i vanjskog kruga cijevi debelih{1}}zidki ne kontroliše dobro tokom obrade, deblja mjesta će biti deblja, a tanja mjesta tanja, što će umjesto toga formirati koncentraciju napona pod visokim pritiskom. Sada je zemlja uspjela postići relativno ujednačenu debljinu zida i površinu za cijevi od molibdena velikih-veličina debelih-zidova, a zaptivanje i tačnost podudaranja su više zagarantovani tokom montaže.

Prilikom odabira molibdenskih cijevi sa-cijevima sa debelim zidovima, uzimajući u obzir radnu temperaturu, opseg fluktuacije tlaka i vrijeme neprekidnog rada zajedno je često pouzdanije nego jednostavno gledanje u brojke debljine stijenke. Ako birate cijevi za projekte visoke-temperature i visokog{3}}pritiska, možete prvo jasno navesti ove parametre. Mnogi naizgled teški problemi deformacije mogu se zapravo riješiti kombinacijom debljine stijenke i legure.