Molibden zavarene cijevi

Konvencionalne superlegura-bazirane na niklu, tantala ili niobijuma cijevi su ili omekšane dostizanjem tačke topljenja ili su ograničene izuzetno skupim na ultra-visokim temperaturama, visokom vakuumu ili jakoj reduktivnoj zaštiti (kao što je vodonik) preko 1100 stepeni do 1800 stepeni industrijskih primjena.

Naše konstruirane zavarene molibdenske cijevi i cijevi striktno koriste 100% visoko-kvalitetne visoke-čistoće Mo1 (čistoće veće od ili jednake 99. 95%) visoke-hladno valjane- ploče od molibdena kao osnovnog metala, u kombinaciji sa naprednim plinom, potpuno automatskim i automatskim zaštitom od tuertnog plina (TIG/GTAW) ili proces zavarivanja elektronskim snopom u visokom vakuumu (EBW). Ova serija proizvoda savršeno rješava bolne tačke obrade ključnih komponenti velikih-promjera, ultra-tankih-monokristalnih silikonskih i safirnih peći za rast (kao što su toplinski štitovi od molibdena, cijevi za dovod i{11}}toplotno{11}}u konačnici izolacijski izolacijski slojevi koji se mogu resavati, sa perfektnim izolacijskim cijevima koje se mogu obnavljati). (otpornost na puzanje) i izuzetno visoke performanse u potpunosti osnažuju globalni lanac nabavke poluvodiča i toplinske obrade.

I. Odlične osnovne prednosti (Elite Engineering Advantages)

Ultra-Metalurgija zavarivanja sa niskim sadržajem kiseonika: molibden je tipičan vatrostalni metal sa izuzetno visokom otpornošću na kiseonik (O). Ako sadržaj kiseonika u području zavarivanja premašuje standard, vrlo je lako taložiti mikroskopske okside na granici zrna, što dovodi do razornih hladno krhkih pukotina u zavaru. Kroz-povratno-puhani argon visoke -čistoće- (čistoća veća od ili jednaka 99. 999%) i posebnog potpuno izolovanog pratećeg zaštitnog poklopca, implementiramo blokadu atmosfere nulte- slijepe zone tokom cijelog procesa zavarivanja kako bismo osigurali da sadržaj elemenata zazora (O, N, H) u području zavara bude kompresovan na ekstremno sužem nivou prozora.

Termičko mehaničko ublažavanje naprezanja nakon-zavarivanja (Post-Termičko-mehaničko oslobađanje od naprezanja nakon zavarivanja): Kao odgovor na zabrinutost kupaca u vezi sa "grubljenjem zrna i krhkim lomom u zoni zavarivanja molibdena", implementiramo potpuni-sistem za ublažavanje naprezanja nakon žarenja cijevi (AnSress Restress Relief Renwealing za cijevi). Prilagođavanjem kinetike rekristalizacije u određenom srednjem i visokom temperaturnom rasponu, ne samo da se u potpunosti eliminira zaostalo naprezanje deformacije, već se i mikrostruktura granice zrna u zoni zavara i toplinski pogođenoj zoni (HAZ) postiže savršen balans plastične{4}}žilavosti s osnovnim metalom.

Geometrijska sloboda koja probija granice specifikacija bešavnih cijevi i optimizacije troškova: bešavne cijevi od molibdena su podložne izvlačenju i procesu, što otežava proizvodnju velikog-prečnika (spoljnog prečnika većeg od ili jednakog 100 mm) i ultra-tanke-cijevi sa manjim stijenkama od 4 mm.} Kroz precizno oblikovanje valjaka (Rolled & Welded), naš proces zavarivanja može lako prilagoditi različite molibdenske klizače super-velikog promjera, navlake od molibdena i cilindre za toplinsku izolaciju, što uvelike smanjuje gubitak rezanja sirovina retkih metala. U poređenju s bešavnim cijevima, može uštedjeti kupcima 30% -50% troškova nabavke.

II. Osnovna mehanička svojstva i parametri osnovnih informacija (mehanička svojstva i tehnički parametri)

Vršimo strogu re-inspekciju svake serije zavarenih cijevi prije izlaska iz fabrike. Na sobnoj temperaturi (20 stepeni), fizički i mehanički pokazatelji njegovog zavarenog deponovanog metala i podloge su odlični:

Kvalitet jezgre (grade materijala): Mo1 (visoko čisti molibden/nelegirani čisti molibden)

Čistoća molibdena: veća ili jednaka 99,95% (nema potencijalnog zagađenja poluprovodničkog termičkog polja isparavanjem nečistoća)

Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 500 MPa-750 MPa (fino podešeno sa debljinom zida i stopom očvršćavanja)

Granica tečenja: veća ili jednaka 400 MPa

Izduženje: veće ili jednako 5%-15% (nakon finog žarenja za ublažavanje naprezanja, predstavlja odličnu ponovnu obradu na sobnoj temperaturi i udarnu žilavost)

Radna temperatura (maksimalna radna temperatura): 1800 stepeni (u vakuumu ili savršeno inertnom gasu)

Tačka topljenja: 2620 stepeni

III. Strogi tehnički standardi i kontrola hemijskog sastava (Tehnički standardi i hemijski profil %)

Implementiramo strožu internu kontrolu elemenata nečistoća koji utiču na -trajnost puzanja pri visokim temperaturama i gustinu zavara od međunarodnih općih normi i u potpunosti mjerimo standarde ASTM B387: Hemijski sastav prema težini:

Mo (čistoća molibdena): veća od ili jednaka 99. 95%

Fe (gvožđe): Manje ili jednako 0,0030% Ni (nikl): Manje ili jednako 0,0020% Si (silicijum): Manje ili jednako 0,0030%

C (ugljik): Manje ili jednako 0. 0050% O (kiseonik): Manje ili jednako 0. 0030% (30 ppm) N (azot) + H (vodonik): Manje ili jednako 0. 0020%

IV. Raspon specifikacija proizvoda

Implementacija tehničkih standarda: ASTM B387 (Opšti zahtjevi industrije za šipke i šipke od molibdena i legure molibdena i šipke za šipke i šipke od molibdena i legure molibdena).

Implementacija tehničkih standarda: ASTM B386 (Opšti zahtjevi industrije za ploče, limove i folije od molibdena i legure molibdena Standardna specifikacija za ploče, limove i foliju od legure molibdena).

Opseg vanjskog prečnika (spoljni prečnik): φ 30 mm-φ 600 mm (od malih dovodnih cijevi za peći visokog vakuuma do super-velikih prstenastih članova termičkog polja)

Debljina zida: 1,0 mm-10,0 mm (odlična tehnologija kontrole tankih zidova)

Dužina proizvoda (Dužina): Maksimalna dužina jednog štapa može doseći 1000 mm-1500 mm i podržava preciznu numeričku kontrolu čeone strane za zavarivanje u ravnini i zavarivanje na terenu na zahtjev.

V. Lean proizvodni proces i površinska obrada

Precizno sečenje i glodanje hladno-valjanih molibdenskih ploča: visoko-kvalitetne Mo1 ploče od molibdena koje su više puta topljene vakuumskom samopotrošnjom-ili elektronskim snopom više puta se biraju, a hladno-valjane su do ciljane debljine zida} i preklapaju se{6} visokim udubljenjem{6} mikro-obrađene na rubovima sučelja na visoko-preciznim CNC glodalicama za potpuno uklanjanje neravnina-očvršćavanja.

Ultrazvučno čišćenje ruba: Sučelje se podvrgava izuzetno strogom hemijskom odmašćivanju i mikro-kiseljenju prije zavarivanja, čime se u potpunosti uklanja eventualno zaostalo hladno-ulje, ulje otiska prsta i oksidni kamenac na površini, te ubija izvor poroznosti zavarivanja sa fizičkog nivoa.

Precizno TIG/EB zavarivanje: Postavite formiranu praznu cijev u visoko-precizno učvršćenje i koristite -automatsko TIG zavarivanje velike struje ili zavarivanje elektronskim snopom u vakuumu za spajanje uzdužnog šava.

Opcije završne obrade:

Ukiseljena/ukiseljena završna obrada: Pokazuje čistu, ujednačenu mat srebrno sivu.

Obrađena/polirana završna obrada: Nakon cilindričnog i mehaničkog brušenja, hrapavost površine može doseći Ra manje od ili jednako 0,8 um, što je standard za punjenje poluprovodničkih šupljina s ekstremnim zagađenjem česticama.

VI. Globalne najsavremenije-aplikacije (-Tržišne aplikacije visoke vrijednosti)

Termičko polje poluprovodničke i safirne peći sa dugim monokristalom (peći za rast safirnih i silicijumskih kristala): Koriste se kao visoko-cevi za raspršivanje gasa na visokim temperaturama, čahure za merenje vakuumske temperature i termičke štitove (termalni štitovi) za jezgro, podnožnu opremu za izvlačenje jezgra, pod 2 vrela kristalna cev za zatvaranje{0} pod 2 toplotne cevi za izvlačenje kristala stepena, materijal neće dugo vremena deformirati i zagađivati silicijum/safir.

Visoko-Vakumske peći-Vakumske peći otporne i vakuumske peći za toplinsku obradu (High-Vakumske peći otporne): visoko{3}}zaštitna navlaka za izolaciju elektroda na visokoj temperaturi, potporni okvir od molibdena i visoko-emperaturni cjevovod kao centar za cirkulaciju plina u cirkulacijskom centru peći.

I nuklearna termoelektrična konverzija (vazduhoplovstvo i napredni nuklearni hardver): U cjevovodu za provođenje strujanja zraka na ekstremno visokim temperaturama specijalnih svemirskih reaktora (Space Nuclear Power) i projektila naprijed, koristi se kao lagani i ultra-otporni na visoke temperature visoko-efikasni strukturni materijal.