Kako odabrati TZM ploču od legure molibdena?

1. Odabir stanja površine
Stanje površine ploče od legure molibdena TZM direktno utječe na njenu radnu učinkovitost i poteškoće obrade:
Valjana površina: Prvobitno stanje površine nakon valjanja, sa hrapavošću Ra od oko 0,4 μm-1. 0 μm. Pogodan je za strukturne dijelove koji ne zahtijevaju visoku površinu, a cijena je niska.
Alkalno pranje lica: Oksidni sloj i uljne mrlje uklanjaju se hemijskim čišćenjem. Površina je jednolično srebrno siva, a hrapavost Ra je oko 0,2 μm-0. 4μm. Pogodno za većinu visoko{4}temperaturnih strukturnih dijelova i primjena u kalupima.
Polirana površina: Nakon mehaničkog brušenja, hrapavost površine Ra je manja od 0,2 μm. Pogodno za precizne kalupe i optičke komponente koje zahtijevaju visoku preciznost.
Površina premaza: Titanijum nitrid (TiN), molibden silicid (MoSi ₂) i drugi tretmani premaza se mogu izvesti prema potrebama, što značajno poboljšava otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju.

2. Posebna prilagodba specifikacije
Za veliku opremu i posebne potrebe, TZM ploča od legure molibdena može pružiti prilagođene usluge:
Oversize: Ploče velikih dimenzija širine 600 mm i dužine 2000 mm mogu se prilagoditi, a velike peći i uređaji na visokim temperaturama su potrebni za strukturne dijelove.
Dijelovi specijalnog-oblikovanog oblika: preciznim kovanjem i CNC obradom, mogu se proizvoditi komponente od TZM legure složenog-oblikovanog oblika, kao što su mlaznice raketnih motora, -šupljine kalupa za visoke temperature itd.

1 Indikatori performansi visoke temperature
Za aplikacije na visokim{0}}temperaturama, fokusirajte se na sljedeće pokazatelje performansi:
Vlačna čvrstoća na visokoj temperaturi: Vlačna čvrstoća na radnoj temperaturi je ključni pokazatelj za mjerenje nosivosti materijala. Zatezna čvrstoća TZM-a na 1000 stepeni ne bi trebala biti manja od 350MPa.
Otpornost na puzanje: Brzina puzanja pod visokim temperaturnim opterećenjem je važan parametar za procjenu vijeka trajanja materijala. Brzina deformacije puzanja TZM-a na 1300 stepeni treba da bude manja od 10 Ⅵ +/s.
Temperatura rekristalizacije: Što je viša temperatura rekristalizacije materijala, to je bolja-stabilnost visoke temperature. Temperatura rekristalizacije TZM ne bi trebalo da bude niža od 1400 stepeni.

2 Termofizički pokazatelji učinka
Kako tvari upravljaju temperaturom važno je za njihovo djelotvorno djelovanje:
Koliko efikasno prenosi toplinu: ako materijal pravilno provodi toplotnu energiju, brzo se zagrijava i sprječava pojavu mrlja visoke{0}}temperature. TZM bi trebao pomicati boju najmanje 100 W/.
Kako se širi s temperaturom: Ako se materijal ne poveća značajno u vrijeme zagrijavanja, ima manju napetost i ostaje identične dimenzije. TZM bi trebao porasti za oko 5 × 10 → −/K.
Da biste postigli ovaj pristup, koliko je vruće prije ukapljivanja: TZM se topi na približno 2620 stepeni, tako da se neće ukapljivati ​​dok je izuzetno topao.

3 . Indeks otpornosti na koroziju
Kada se koristi u koroziji, treba obratiti pažnju na sljedeća svojstva:
Otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama: Brzina oksidacije u visokotemperaturnom zraku je ključni pokazatelj. Temperatura otpornosti na oksidaciju TZM-a može se povećati sa 600 stepeni na 1600 stepeni površinskim premazom.
Korozija rastopljenog metala: Kada se koristi u kalupima za livenje pod pritiskom, potrebno je procijeniti otpornost materijala na koroziju prema rastopljenom metalu. TZM ima dobru otpornost na koroziju prema rastopljenom aluminijumu, cinku i drugim metalima.
Korozija rastopljene soli: U aplikacijama kao što su nuklearni reaktori, potrebno je procijeniti otpornost materijala na koroziju u rastopljenoj soli. Brzina korozije TZM-a u rastopljenoj soli FLiBe ne bi trebala prelaziti 1,0 μm/god.

1 Uobičajeni nesporazumi pri odabiru modela
Gledajte samo cijenu, ali ne i performanse: proizvodi s-niskim cijenama često imaju nedostatke u čistoći materijala i tehnologiji obrade, što može dovesti do kvara opreme i potencijalnih sigurnosnih opasnosti.
Zanemarivanje površinske obrade: Površinska obrada direktno utječe na otpornost materijala na oksidaciju i koroziju, a zanemarivanje površinske obrade može dovesti do skraćenog vijeka trajanja.
Potraga za visokim performansama: koštat će odabir materijala visokih{0}}performansi koji premašuju stvarne zahtjeve, a nivo performansi treba odabrati u skladu sa stvarnim radnim uslovima.

2 Mjere opreza za posebne primjene
Oblasti: Zahtevani su strogi standardi kontrole i zahtevi za sledljivost, a preporučuju se dobavljači sa AS9100 sertifikatom.
U oblasti nuklearne energije, materijali moraju imati dobru otpornost na zračenje, a potrebno je odabrati proizvode koji su prošli certifikaciju materijala nuklearnog{0}}klasa.
Polje poluprovodnika: Materijali moraju imati nisku stopu ispuštanja plina i visoku čistoću. Preporučljivo je odabrati elektronske-TZM ploče od legure molibdena.

3 Prijedlozi o procesu odabira
Preporučuje se usvajanje sljedećeg procesa selekcije kako bi se osigurala naučna selekcija:
Pojasnite zahtjeve aplikacije i radne parametre.
Odredite pokazatelje performansi materijala i specifikacije prema zahtjevima.
Dobavljači sita koji ispunjavaju zahtjeve i traže uzorke
Izvršiti testiranje performansi materijala i validaciju primjene;
Odaberite najbolje proizvode i dobavljače nakon sveobuhvatne procjene.

Prateći proces naučne selekcije i strogu kontrolu, inženjeri i tehničari mogu odabrati TZM rješenja ploča od legure molibdena za vrhunsku-opremu za proizvodnju kako bi osigurali performanse i pouzdanost opreme, kao i troškove cijelog životnog ciklusa.