Gr5 Titanijumske bešavne cijevi

Za male-serijske (obično manje od 500 kg) obrade Gr5 titanijumskih bešavnih cijevi, preporučuje se metoda obrade dubokih{3}}rupa. Ovo uključuje bušenje centralne rupe direktno iz čvrste Gr5 šipke od legure titanijuma koristeći duboku-bušilicu sa sistemom za hlađenje pod visokim-pritiskom, nakon čega slijedi razvrtanje, bušenje i vanjsko okretanje kako bi se dobila željena cijev. Ova metoda ne zahtijeva posebne kalupe, nudi fleksibilna podešavanja dimenzija i posebno je pogodna za ne-standardne ili prototipne cijevi prečnika Φ5~80mm i dužine do 1,5m. Preciznost debljine zida može doseći ±0,05 mm, hrapavost površine je bolja od Ra1,6 μm, a vrijeme isporuke je samo 7 ~ 15 dana. Međutim, iskorištenje materijala je samo 50%~70%, vrijednost recikliranja otpada od titanijuma je niska, vrijeme obrade jedne cijevi je dugo, a omjer dužine-prema-omjeru promjera duboke-bušene rupe ograničava proizvodnju ultra-većih jediničnih troškova. Stoga je ova metoda prikladna samo za uzorke, dijelove za popravku ili vrlo male narudžbe.

Kada potražnja prelazi 500 kg, toplo valjanje je ekonomičnija i efikasnija metoda za masovnu proizvodnju prilagođenih proizvoda. Prvo, Gr5 ingoti se kovaju u prazne okrugle cijevi, zagrijavaju se blizu -tačke fazne transformacije (približno 980-1020 stepeni), a zatim se probijaju kosim valjanjem kako bi se formirale šuplje cijevi. Oni se zatim obrađuju kroz više{15}}kontinuirano valjanje, dimenzioniranje i ravnanje žarenjem kako bi se konačno dobile bešavne cijevi do 15 metara dužine. Ovaj proces ima stopu iskorištenja materijala od 85%-95%, efikasnost proizvodnje od nekoliko metara do desetina metara u minuti i jedinični trošak obrade koji je samo 1/3 do 1/5 cijene obrade dubokih-rupa. Pogodan je za industrijske cijevi prečnika Φ12-200 mm i debljine stijenke 2-20 mm. Međutim, zahtijeva namjensku valjaonicu i kalupe, što rezultira visokim početnim troškovima postavljanja i dugim ciklusom (30-60 dana). Nadalje, minimalna količina narudžbe za jednu seriju obično nije manja od 300-500 kg, a promjena specifikacija zahtijeva zamjenu kalupa, dok je površinskom sloju oksida potrebno kiseljenje da bi se uklonio. Stoga je vruće valjanje pogodnije za primjenu konvencionalnih dugih cijevi osjetljivih na troškove, stabilne zapremine.